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补.酸洗法

　　酸洗液配制：根据水垢成分，通常选用甲酸、草酸等农业生产体系酸或盐酸、硝酸等无机酸作为清洗剂。如资料中提到的甲酸、水、缓冲剂按比例0.81:0.17:0.12配置，清洗效果较好。酸洗液的浓度应根据水垢的厚度和板片材质进行适当调整，避免过度腐蚀板片。

　　温度控制：酸洗过程中，提高温度可以加速清洗反应，但需控制在适宜范围内，如60℃左右，以防过高温度加剧对板片的腐蚀。

　　清洗流程：将配制好的酸洗液注入系统，循环清洗一定时间，期间可监测清洗效果。清洗结束后，排空酸液，用清水冲洗至中性。

　　产.加药软化处理

　　药剂选择：使用专用的板式换热器清洗剂，按照推荐比例（如1:45兑水）稀释，并加入不锈钢助剂。

　　浸泡清洗：将板换拆解，将板片分片浸泡在清洗剂中，浸泡一段时间（如约1小时），必要时辅以刷子刷洗以提高清洗效率。

　　冲洗干燥：清洗完成后，用大量清水底冲洗板片，确保无残留清洗剂，最后干燥板片，防止锈蚀。

　　2.物理清洗

　　补.人工洗刷

　　工具准备：使用专用的软质刷子或其他非金属工具，避免刮伤板片。

　　操作过程：在拆卸板片后，直接用刷子手工刷去板片上的水垢，特别注意清洗板片间的沟槽及边缘部位。

　　产.高压水枪冲洗

　　设备设置：根据水垢的顽固程度调整高压水枪的压力，确保既能有效去除水垢又不损伤板片。

　　冲洗操作：对拆下的板片进行定向喷射，利用高压水冲击力清除水垢。

　　3.现代技术清洗

　　补.电子水处理设备

　　设备安装：安装电子除垢仪等设备，通过电磁场或电脉冲改变水分子结构，防止水垢形成或促使已形成的水垢松动脱落。

　　产.离子棒/磁化防垢处理

　　设备应用：在系统中安装离子棒或磁化装置，利用磁场作用改变水垢结晶形态，使其不易附着在板片表面。

　　清洗注意事项：

　　安全性：化学清洗过程中应注意个人防护，使用酸类等化学品时应遵循相关安全规定。

　　防腐保护：清洗后应及时进行钝化或涂覆防腐涂层，防止板片锈蚀。

　　定期检查：建立定期清洗维护制度，根据水质和运行状况适时进行清洗。

　　综上所述，清洗板式换热器水垢可采用化学清洗（酸洗法、加药软化）、物理清洗（人工洗刷、高压水枪冲洗）以及现代技术清洗（电子水处理设备、离子棒/磁化处理）等方法。选择何种方法应考虑水垢性质、板片材质、设备特点及公司资源，确保清洗效果的同时最大限度地保护设备。